Alumoweld-Aluminiumbeschichteter Stahldraht(ACS-Draht）
Was ist Alumoweld?
Alumoweld ist ein mit Aluminium ummanteltes Stahlkabel, das ein breites Anwendungsspektrum in der Energieübertragung und Kommunikation bietet. Speziell, Es wird häufig als Erdungskabel für elektrische Übertragungsleitungen verwendet, da es die notwendigen elektrischen und mechanischen Eigenschaften bietet.
Aluminiumbeschichtete Kabel kombinieren die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium mit der Festigkeit von Stahl, Dies macht es zu einem idealen Material für die Energieübertragung. Die Aluminiumschicht hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und ist in der Lage, Strom effektiv zu übertragen, während der Stahlkern für die nötige Festigkeit und Steifigkeit sorgt, um sicherzustellen, dass die Litze unter verschiedenen Umgebungsbedingungen ihre stabile Leistung beibehält.
Alumoweld wird als Erdungsmaterial in internationalen Energieübertragungsprojekten verwendet, als 400-kV-Leitungen, 220kV und 60kV. Diese Kabel erfüllen nicht nur die elektrischen Anforderungen des Übertragungsprojekts, Sie verfügen außerdem über eine ausreichende mechanische Festigkeit, um natürlichen Kräften wie Winddruck und Eislasten standzuhalten..
Außerdem, Alumoweld-Stränge werden häufig in Verbindung mit OPGW verwendet (Glasfaser-Verbund-Antennen-Erdungskabel) für die Übertragung von Kommunikation und Energie, Mit Glasfasern im Inneren des OPGW, die Kommunikationssignale übertragen, und mit Aluminium ummantelten Stahlsträngen an der Außenseite, die Schutz und Halt bieten.
Zusammensetzung und Struktur von Alumoweld
Alumoweld besteht aus zwei Hauptmaterialien: einem Stahlkern und einer Aluminiumschicht. Der Stahlkern sorgt für die nötige mechanische Festigkeit, damit der Draht hohen Spannungen und äußeren Kräften standhält, während die Aluminiumschicht eine hervorragende Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.
Stahlkern: Der Alumoweld-Kern besteht aus hochfestem Stahl. Dieser Stahlkern ist entscheidend für die Festigkeit des Drahtes, da es hohen Belastungen standhält und unter Belastung nicht bricht. Der in Alumoweld verwendete hochfeste Stahl wird typischerweise so hergestellt, dass er erheblichen mechanischen Belastungen standhält, Dies ist für Anwendungen unerlässlich, bei denen große Spannweiten oder hohe Spannungen erforderlich sind.
Aluminiumverkleidung: Der Stahlkern ist von einer Aluminiumschicht umgeben. Diese Aluminiumbeschichtung dient mehreren Zwecken. Erstens, sorgt für eine gute elektrische Leitfähigkeit des Kabels, von wesentlicher Bedeutung für seine Rolle in der Energieübertragung und Telekommunikation. An zweiter Stelle, Aluminium fungiert als Schutzbarriere gegen Korrosion, insbesondere in schwierigen Umgebungen wie Küstengebieten oder Regionen mit hoher Verschmutzung.
Der Herstellungsprozess von Alumoweld beinhaltet eine metallurgische Verbindung, bei dem sich Aluminium auf molekularer Ebene mit dem Stahlkern verbindet. Dieses Verfahren sorgt dafür, dass die Aluminiumbeschichtung fest auf dem Stahl haftet, Bereitstellung einer gleichmäßigen Schutz- und Leitfähigkeitsschicht über die gesamte Länge des Kabels.
Alumoweld-Kabel ASTM B416
Kennziffer | Bereich | Anzahl der Kabel | Durchmesser | Gewicht | Nennwiderstand | Gleichstromwiderstand | |
mm2 | Kabel | Leiter | kg/km | kN | Ohmio/km | ||
3/5 Awg. | 50,32 | 3 | 4,62 | 9,96 | 334,1 | 54,42 | 1.699 |
3/6 Awg. | 39 ,00 | 3 | 4,11 | 8,87 | 265,0 | 45,74 | 2.142 |
3/7 Awg. | 31,65 | 3 | 3,67 | 7,90 | 210,1 | 38,36 | 2.701 |
3/8 Awg. | 25,10 | 3 | 3,26 | 7,03 | 166,7 | 32,06 | 3.406 |
3/9 Awg. | 19,90 | 3 | 2,91 | 6,26 | 132,2 | 25,43 | 4.294 |
3/10 Awg. | 15,78 | 3 | 2,59 | 5,58 | 104,8 | 20,16 | 5.415 |
7/5 Awg. | 117,40 | 7 | 4,62 | 13,90 | 781,1 | 120,27 | 0,7426 |
7/6 Awg. | 93,10 | 7 | 4,11 | 12,40 | 619,5 | 101,14 | 0,9198 |
7/7 Awg. | 73,87 | 7 | 3,67 | 11,00 | 491,1 | 84,81 | 1.16 |
7/8 Awg. | 58,56 | 7 | 3,26 | 9,78 | 389,6 | 70,88 | 1.463 |
7/9 Awg. | 46,44 | 7 | 2,91 | 8,71 | 308,9 | 56,20 | 1.844 |
7/10 Awg. | 36,83 | 7 | 2,59 | 7,76 | 245,1 | 44,58 | 2.325 |
7/11 Awg. | 29,21 | 7 | 2,30 | 6,91 | 194,4 | 35,35 | 2.932 |
7/12 Awg. | 23,16 | 7 | 2,05 | 6,16 | 154,2 | 28,03 | 3.697 |
19/5 Awg. | 318,70 | 19 | 4,62 | 23,10 | 2129,0 | 326,39 | 0,2698 |
19/6 Awg. | 252,70 | 19 | 4,11 | 20,60 | 1688,0 | 274,55 | 0,3402 |
19/7 Awg. | 200,40 | 19 | 3,67 | 18,30 | 1339,0 | 230,18 | 0,4290 |
19/8 Awg. | 158,90 | 19 | 3,26 | 16,30 | 1062,0 | 192,41 | 0,5409 |
19/9 Awg. | 126,10 | 19 | 2,91 | 14,50 | 842,0 | 152,58 | 0,6821 |
19/10 Awg. | 99,96 | 19 | 2,59 | 12,90 | 667,7 | 121,00 | 0,8601 |
37/5 Awg. | 620,60 | 37 | 4,62 | 32,30 | 4170,0 | 635,43 | 0,1394 |
37/6 Awg. | 492,20 | 37 | 4,11 | 28,80 | 3307,0 | 534,85 | 0,1757 |
37/7 Awg. | 390,30 | 37 | 3,67 | 25,70 | 2623,0 | 448,09 | 0,2216 |
37/8 Awg. | 309,50 | 37 | 3,26 | 22,90 | 2080,0 | 374,67 | 0,2794 |
37/9 Awg. | 245,50 | 37 | 2,91 | 20,30 | 1649,0 | 279,11 | 0,3523 |
37/10 Awg. | 194,70 | 37 | 2,59 | 17,90 | 1308,0 | 235,61 | 0,4443 |
Alumoweld-Kabel ASTM B 415-02
Nenndurchmesser, Zoll/mm | Größe AWG | 20.3% | 27% | 30% | 40% | |||||
psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | psi | MPa | |||
0.2043 | 5.19 | 4 | 155 000 | 1070 | 125 000 | 862 | 102 000 | 703 | 80 000 | 552 |
0.1880 | 4.78 | 160 000 | 1100 | 129 000 | 889 | 106 000 | 731 | 84 000 | 579 | |
0.1819 | 4.62 | 5 | 165 000 | 1140 | 133 000 | 917 | 110 000 | 758 | 88 000 | 607 |
0.1729 | 4.39 | 170 000 | 1170 | 137 000 | 945 | 114 000 | 786 | 92 000 | 634 | |
0.1620 | 4.11 | 6 | 175 000 | 1210 | 141 000 | 972 | 114 000 | 786 | 96 000 | 662 |
0.1549 | 3.93 | 180 000 | 1240 | 145 000 | 1000 | 118 000 | 814 | 96 000 | 662 | |
0.1443 | 3.67 | 7 | 185 000 | 1280 | 150 000 | 1034 | 122 000 | 841 | 98 000 | 676 |
0.1369 | 3.48 | 190 000 | 1310 | 154 000 | 1062 | 126 000 | 869 | 98 000 | 676 | |
0.1285 | 3.26 | 8 | 195 000 | 1340 | 156 000 | 1076 | 128 000 | 883 | 99 500 | 686 |
0.1144 | 3.91 | 9 | 195 000 | 1340 | 156 000 | 1076 | 128 000 | 883 | 99 500 | 686 |
0.1019 | 2.59 | 10 | 195 000 | 1340 | 156 000 | 1076 | 128 000 | 883 | 99 500 | 686 |
0.0907 | 2.30 | 11 | 195 000 | 1340 | 156 000 | 1076 | 128 000 | 883 | 99 500 | 686 |
0.0808 | 2.05 | 12 | 195 000 | 1340 | 156 000 | 1076 | 128 000 | 883 | 99 500 | 686 |
Alumoweld-Kabel ASTM B 502-02
Nenndurchmesser In.(mm) | Bemühen Sie sich um 1 % Mindestverlängerung. psi(MPa) | Maximale Zugfestigkeit min. psi (MPa) | Min. Dehnung. %,10 In. (250 mm) |
0.0770 Zu 0.1289 (1.956 Zu 3.274).,inkl 0.1290 Zu 0.1396 (3.275 Zu 3.477).,inkl 0.1370 Zu 0.1443 (3.478 Zu 3.665).,inkl 0.1444 Zu 0.1549 (3.666 Zu 3.934).,inkl 0.1550 Zu 0.1620 (3.935 Zu 4.115).,inkl 0.1621 Zu 0.1729 (4.116 Zu 4.392).,inkl 0.1730 Zu 0.1819 (4.393 Zu 4.620).,inkl 0.1820 Zu 0.1880 (4.621 Zu 4.775).,inkl | 175 000(1206) 170 000(1172) 165 000(1137) 160 000(1103) 160 000(1103) 155 000(1068) 150 000(1034) 145 000(1100) | 195 000(1344) 190 000(1310) 185 000(1275) 180 000(1241) 175 000(1206) 170 000(1172) 165 000(1137) 160 000(1103) | 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 |
ALUMINIUMVERKLEIDTER STAHLLEITER (ACS) - IN 50182
Codename | Schnittfläche | VerseilungGesamtdurchmesser des Leiters | Gewicht | Gleichstromwiderstand bei 20°C | Nennwiderstand | ||
Anzahl der Kabel | Einzeldrahtdurchmesser | ||||||
mm² | NEIN. | mm | mm | Kg/km | Ω/Km | KN | |
24-A20SA | 24.2 | 7 | 2.10 | 6.30 | 161.5 | 3.5364 | 32.49 |
34-A20SA | 34.4 | 7 | 2.50 | 7.50 | 229.0 | 2.4953 | 46.04 |
49-A20SA | 49.5 | 7 | 3.00 | 9.00 | 329.7 | 1.7328 | 66.30 |
66-A20SA | 65.8 | 19 | 2.10 | 10.50 | 441.0 | 1.3102 | 88.18 |
93-A20SA | 93.3 | 19 | 2.50 | 12.50 | 624.9 | 0.9245 | 124.98 |
117-A20SA | 117.0 | 19 | 2.80 | 14.00 | 783.9 | 0.7370 | 156.77 |
147-A20SA | 147.1 | 37 | 2.25 | 15.80 | 989.2 | 0.5881 | 197.13 |
182-A20SA | 181.6 | 37 | 2.50 | 17.50 | 1 221.2 | 0.4764 | 243.38 |
243-A20SA | 242.5 | 61 | 2.25 | 20.30 | 1 636.1 | 0.3579 | 325.00 |
299-A20SA | 299.4 | 61 | 2.50 | 22.50 | 2 019.8 | 0.2899 | 401.24 |
Alumoweld-Kabel DIN 48201
Kennziffer | Bereich | Anzahl der Kabel | Durchmesser (mm) | Gewicht | Nennwiderstand | Gleichstromwiderstand | |
mm2 | mm2 | Draht | Leiter | kg/km | kN | Ohm/km | |
25 | 24.25 | 7 | 2.1 | 6.3 | 162 | 31.56 | 3.546 |
35 | 34.36 | 7 | 2.5 | 7.5 | 229 | 44.72 | 2.499 |
50 | 49.48 | 7 | 3 | 9 | 330 | 64.4 | 1.736 |
70 | 65.81 | 19 | 2.1 | 10.5 | 441 | 85.65 | 1.313 |
95 | 93.27 | 19 | 2.5 | 12.5 | 626 | 121.39 | 0.925 |
120 | 116.99 | 19 | 2.8 | 14 | 785 | 152.26 | 0.737 |
150 | 147.11 | 37 | 2.25 | 15.7 | 990 | 191.46 | 0.587 |
185 | 181.62 | 37 | 2.5 | 17.5 | 1221 | 236.38 | 0.476 |
240 | 242.54 | 61 | 2.25 | 20.2 | 1635 | 299.05 | 0.357 |
Alumoweld-Anwendungen
Die Eigenschaften von Alumoweld machen es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, vor allem in Branchen, in denen Widerstand herrscht, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind unerlässlich.
Elektrische Energieübertragung: Eine der Hauptanwendungen von Alumoweld sind Freileitungen zur Stromübertragung.. In diesen Anwendungen, Das Kabel muss große Entfernungen zwischen Masten zurücklegen, oft unter widrigen Umgebungsbedingungen. Die hohe Festigkeit von Alumoweld ermöglicht es, diese Abstände einzuhalten, ohne einzusinken oder zu brechen, Gleichzeitig garantiert seine Korrosionsbeständigkeit eine lange Lebensdauer, sogar in Küsten- oder Industriegebieten.
Telekommunikation: Im Telekommunikationsbereich, Alumoweld wird häufig als Tragseil oder als Verstärkungselement in selbsttragenden Kabeln verwendet.. Bietet die notwendige strukturelle Unterstützung für Kabel, die Glasfaser- oder andere Kommunikationsleitungen transportieren, Dadurch wird sichergestellt, dass diese Kabel über große Entfernungen intakt und funktionsfähig bleiben.
Erdungssysteme: Alumoweld wird auch in Erdungssystemen zur Stromverteilung und -übertragung eingesetzt.. Seine Korrosionsbeständigkeit ist besonders bei Erdungsanwendungen von Vorteil., wo das Kabel vergraben oder Feuchtigkeit und anderen korrosiven Elementen ausgesetzt sein kann.