Câble sous-marin
Le câble sous-marin est un type de câble spécialisé conçu pour une utilisation sous-marine, généralement destiné à transmettre de l'énergie électrique ou des signaux de télécommunications dans des plans d'eau. La construction des câbles sous-marins est conçue pour résister aux défis uniques posés par les environnements sous-marins, qui incluent la pression, entrée de l'eau et de la vie marine.
Les câbles sous-marins sont soumis à des procédures de tests et d'assurance qualité rigoureuses pour garantir leur fiabilité et leurs performances dans les environnements sous-marins.. L'installation de câbles sous-marins nécessite des navires et des équipements spécialisés capables de poser et d'enfouir le câble dans le fond marin afin de minimiser l'exposition aux risques externes et de maintenir un fonctionnement ininterrompu..
Câble sous-marin
Câble électrique sous-marin
Conducteur: le conducteur transporte de l'énergie électrique ou des signaux de télécommunications. En général, Il est constitué de cuivre pour la transmission d'énergie ou de fibres optiques pour les télécommunications..
Isolement: autour du conducteur, Le matériau isolant empêche les fuites électriques et garantit l'intégrité du signal. Les matériaux d'isolation courants comprennent le polyéthylène, XLPE (polyéthylène réticulé) ou d'autres polymères spécialisés adaptés à une utilisation sous-marine.
Bouclier métallique et couches de blocage de l'eau: dans certains câbles sous-marins, la gaine de plomb comme bouclier métallique et couches de blocage de l'eau
Couches bloquant l'eau: Plusieurs couches de matériaux bloquant l'eau sont incorporées pour empêcher la pénétration de l'eau, ce qui pourrait compromettre les performances du câble. Ces couches comprennent généralement du ruban adhésif ou des matériaux gonflables..
Membres de la Résistance: Pour fournir une résistance à la traction et supporter le poids du câble pendant l'installation et le fonctionnement, Des éléments de renforcement tels que des fibres d'aramide ou des câbles en acier sont intégrés dans la structure du câble.
Armure: les câbles sous-marins blindés sont des câbles en acier, pour améliorer la durabilité mécanique et résister aux dommages des ancrages, activités de pêche ou risques naturels.
Tige externe: La gaine extérieure offre une protection mécanique supplémentaire et une résistance environnementale, protéger le câble de l'abrasion, corrosion et rayonnement UV. Matériaux tels que le polyéthylène, Le polyuréthane ou d'autres polymères robustes sont couramment utilisés à cette fin..
Câble Marin
Los câbles marins moyenne tension Ils sont couramment utilisés pour le transport et la distribution d'énergie dans les applications marines et offshore..
1. Directeur:
Matériel: cuivre
But: Conduit l’énergie électrique à des niveaux de tension moyenne.
Conception: Conducteurs multibrins pour la flexibilité et la conductivité.
2. bouclier du conducteur:
Matériel: couche semi-conductrice.
But: Fournit une interface fluide entre l’isolation et le conducteur, assurer une distribution uniforme de la tension électrique.
3. Isolement:
Matériel: REP, XLPE est couramment utilisé pour les câbles moyenne tension.
But: Fournit une isolation électrique pour empêcher les fuites de courant et garantir l'intégrité du câble..
4. Bouclier d'isolation:
Matériel: couche semi-conductrice.
But: Améliore la répartition du champ électrique et assure une transition douce entre l'isolant et les couches métalliques.
5. Bouclier métallique:
Taper: Généralement une couche métallique, comme du ruban de cuivre ou une tresse métallique.
But: Agit comme un mécanisme de mise à la terre et de blindage, minimiser les interférences électromagnétiques (EMI) et assurer une protection mécanique.
6. Matériaux de remplissage:
But: Utilisé pour maintenir la forme ronde du câble et combler les espaces entre les composants.
7. Ruban adhésif:
But: Maintient les composants ensemble et fournit une couche de protection supplémentaire.
8. Blindage métallique (Facultatif):
Taper: Fils ou rubans en acier galvanisé.
But: Fournit une protection mécanique contre les forces extérieures, comme un écrasement ou un impact.
9. Élingue extérieure:
Matériel: Néoprène, polyéthylène chloré, composés de chlorure de polyvinyle (PVC) o faible dégagement de fumée sans composés halogènes (LSZH).
But: Protéger le câble des facteurs environnementaux, abrasion et exposition aux produits chimiques. Le LSZH est préféré pour ses caractéristiques de faible fumée et de toxicité.
Comment concevoir des raccords et des joints pour câbles sous-marins?
La conception d’une épissure de câble sous-marin implique un examen attentif de plusieurs facteurs pour garantir une connexion fiable et durable entre les segments de câble.. Voici un guide étape par étape sur la façon de concevoir un joint de câble sous-marin:
Comprendre les exigences:
Déterminer le type de joint requis en fonction du type de câble (par exemple, fibre optique, énergie) et l'application spécifique (par exemple, parc éolien offshore, réseau de télécommunications).
Tenez compte de facteurs tels que le diamètre du câble, matériel de pilote, le type d'isolation, tension/courant de fonctionnement, conditions environnementales et méthode d'installation.
Sélectionnez le type de joint:
Choisissez le type de joint approprié en fonction des spécifications du câble et des exigences d'installation.
Préparez les extrémités du câble:
Nettoyer et préparer les extrémités des câbles pour assurer une bonne adhérence et une continuité électrique.
Éliminez tous les contaminants, débris ou couches isolantes endommagées aux extrémités du câble en utilisant des outils et des techniques de nettoyage appropriés.
Conducteurs ou fibres d'épissage:
Installer les composants du joint:
Selon le type de joint, assembler et installer les composants nécessaires, comme connecteurs mécaniques, gaine thermorétractable ou boîtiers remplis de résine.
Suivez les instructions du fabricant et les procédures recommandées pour le montage et l'installation des joints afin de garantir une bonne étanchéité., isolation et intégrité mécanique adéquates.
Sceller et isoler:
Appliquer des produits d'étanchéité, adhésifs ou matériaux d'encapsulation pour sceller et isoler la zone de joint.
Assurer une couverture complète et un durcissement approprié des matériaux d'étanchéité pour empêcher la pénétration de l'eau., corrosion et fuites électriques.