해저케이블

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해저케이블(Submarine Cable)은 수중용으로 설계된 특수 케이블이다., 일반적으로 수역에서 전기 에너지 또는 통신 신호를 전송하기 위한 목적. 해저 케이블 구조는 수중 환경으로 인한 고유한 문제를 견딜 수 있도록 맞춤 제작되었습니다., 압력을 포함하는, 물과 해양 생물의 진입.

해저 케이블은 수중 환경에서의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 엄격한 테스트와 품질 보증 절차를 거칩니다.. 해저케이블 포설에는 외부 위험에 대한 노출을 최소화하고 중단 없는 운용을 유지하기 위해 케이블을 해저에 부설하고 매설할 수 있는 전문 선박과 장비가 필요하다..

해저케이블

잠수함 전기 케이블

해저케이블

지휘자: 도체는 전기 에너지 또는 통신 신호를 전달합니다.. 일반적으로, 전력 전송용 구리나 통신용 광섬유로 만들어진다..

격리: 운전자 주변, 절연재는 누전을 방지하고 신호 무결성을 보장합니다.. 일반적인 단열재에는 폴리에틸렌이 포함됩니다., XLPE (가교 폴리에틸렌) 또는 수중 사용에 적합한 기타 특수 폴리머.

금속 쉴드 및 물 차단층: 일부 해저 케이블에서, 금속 차폐 및 물 차단 층으로서의 납 외장

물 차단층: 물의 침투를 방지하기 위해 여러 겹의 물 차단 재료가 통합되어 있습니다., 케이블의 성능을 저하시킬 수 있습니다.. 이러한 층에는 일반적으로 수성 테이프 또는 팽창성 재료가 포함됩니다..

레지스탕스 멤버: 설치 및 작동 중에 인장 강도를 제공하고 케이블의 무게를 지탱하기 위해, 아라미드 섬유 또는 강철 케이블과 같은 강도 부재가 케이블 구조 내에 통합됩니다..

갑옷: 기갑 해저 케이블은 강철 케이블입니다., 기계적 내구성을 향상시키고 앵커의 손상을 방지합니다., 낚시 활동 또는 자연 재해.

외부 로드: 외부 피복은 추가적인 기계적 보호 및 환경 저항성을 제공합니다., 마모로부터 케이블을 보호, 부식과 자외선. 폴리에틸렌과 같은 재료, 폴리우레탄 또는 기타 견고한 폴리머가 일반적으로 이러한 목적으로 사용됩니다..

케이블 마리노

cable marino

로스 중압 해양 케이블 그들은 일반적으로 해양 및 해양 응용 분야의 전력 전송 및 분배에 사용됩니다..

1. 감독:
재료: 구리
목적: 중간 전압 레벨에서 전기 에너지를 전도합니다..
설계: 유연성과 전도성을 위한 연선 도체.

2. 드라이버 쉴드:
재료: 반도체층.
목적: 절연체와 도체 사이의 매끄러운 인터페이스 제공, 균일한 전압 분포 보장.

3. 격리:
재료: EPR, XLPE는 일반적으로 중압 케이블에 사용됩니다..
목적: 전기 절연을 제공하여 전류 누출을 방지하고 케이블 무결성을 보장합니다..

4. 절연 쉴드:
재료: 반도체층.
목적: 전기장의 분포를 개선하고 절연체와 금속층 사이의 원활한 전환을 보장합니다..

5. 금속 방패:
유형: 일반적으로 금속층, 구리 테이프 또는 와이어 브레이드와 같은.
목적: 접지 및 차폐 메커니즘 역할을 합니다., 전자기 간섭 최소화 (EMI) 기계적 보호 제공.

6. 충전재:
목적: 케이블의 둥근 모양을 유지하고 부품 사이의 틈을 메우는 데 사용됩니다..

7. 접착 테이프:
목적: 구성 요소를 함께 고정하고 추가 보호 계층을 제공합니다..

8. 금속 차폐 (선택 과목):
유형: 아연도금 강철 와이어 또는 테이프.
목적: 외부 힘에 대한 기계적 보호 제공, 짓눌림이나 충격 등.

9. 외부 슬링:
재료: 네오프렌, 염소화 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 화합물 (PVC) o 연기가 적고 할로겐 화합물이 없음 (LSZH).
목적: 환경적 요인으로부터 케이블을 보호하세요, 마모 및 화학물질 노출. LSZH는 낮은 연기 및 독성 특성 때문에 선호됩니다..

해저 케이블 피팅 및 조인트 설계 방법?

해저 케이블 스플라이스 설계에는 케이블 세그먼트 간의 안정적이고 내구성 있는 연결을 보장하기 위해 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.. 해저 케이블 조인트를 설계하는 방법에 대한 단계별 가이드는 다음과 같습니다.:

요구 사항 이해:

케이블 유형에 따라 필요한 조인트 유형을 결정하십시오. (예를 들어, 광섬유, 에너지) 그리고 특정 응용 프로그램 (예를 들어, 해상 풍력 발전소, 통신 네트워크).
케이블 직경과 같은 요소를 고려하십시오., 드라이버 소재, 단열재의 종류, 작동 전압/전류, 환경조건 및 설치방법.
조인트 유형을 선택하세요.:

케이블 사양 및 설치 요구 사항에 따라 적절한 개스킷 유형을 선택하십시오..

케이블 끝 준비:

적절한 접착과 전기적 연속성을 보장하기 위해 케이블 끝을 청소하고 준비합니다..
모든 오염물질을 제거하세요, 적절한 도구와 청소 기술을 사용하여 케이블 끝의 부스러기나 손상된 절연층을 제거합니다..
도체 또는 접합 섬유:

개스킷 구성품 설치:

조인트의 종류에 따라, 필요한 구성 요소를 조립하고 설치합니다., 기계적 커넥터로서, 열수축 튜브 또는 수지로 채워진 케이싱.
우수한 밀봉을 보장하려면 개스킷 장착 및 설치에 대한 제조업체의 지침과 권장 절차를 따르십시오., 적절한 절연 및 기계적 완전성.
봉인하고 격리하다:

실런트 도포, 접합 부위를 밀봉하고 절연하기 위한 접착제 또는 캡슐화 재료.
물 유입을 방지하기 위해 씰링 재료의 완전한 적용 및 적절한 경화를 보장합니다., 부식 및 전기 누출.

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