Cabo submarino
Cable submarino es un tipo especializado de cable diseñado para el uso submarino, generalmente con el fin de transmitir señales de energía eléctrica o telecomunicaciones en los cuerpos de agua. La construcción de un cable submarino se adapta para resistir los desafíos únicos que plantea los ambientes submarinos, que incluyen presión, entrada de agua y vida marina.
Cables submarino se someten a pruebas rigurosas y procedimientos de garantía de calidad para garantizar su confiabilidad y rendimiento en entornos submarinos. La instalación de cables submarinos requiere buques y equipos especializados capaces de colocar y enterrar el cable en el fondo marino para minimizar la exposición a riesgos externos y mantener una operación ininterrumpida.
Cabo submarino
Cable Eléctrico Submarino
Condutor: conductor lleva señales de energía eléctrica o telecomunicaciones. Por lo general, está hecho de cobre para transmisión de energía o fibras ópticas para telecomunicaciones.
Isolamento: Alrededor del conductor, el material de aislamiento previene la fuga eléctrica y garantiza la integridad de la señal. Los materiales de aislamiento comunes incluyen polietileno, XLPE (polietileno reticulado) u otros polímeros especializados adecuados para el uso submarino.
Escudo metálico y capas de bloqueo de agua: en algunos cables submarinos, la vaina del plomo como escudo metálico y capas de bloqueo de agua
Capas de bloqueo de agua: se incorporan múltiples capas de materiales de bloqueo de agua para evitar la entrada de agua, lo que podría comprometer el rendimiento del cable. Estas capas generalmente incluyen cinta adhesiva de agua o materiales hinchables.
Miembros de resistencia: Para proporcionar resistencia a la tracción y soportar el peso del cable durante la instalación y operación, los miembros de resistencia como las fibras de aramida o los cables de acero están integrados dentro de la estructura del cable.
Armadura: los cables submarinos blindados son cables de acero, para mejorar la durabilidad mecánica y resistir el daño de los anclajes, las actividades de pesca o los peligros naturales.
Varela externa: la vaina exterior proporciona una protección mecánica adicional y resistencia ambiental, protegiendo el cable de la abrasión, la corrosión y la radiación UV. Materiales como polietileno, poliuretano u otros polímeros robustos se usan comúnmente para este propósito.
Cable Marino
Los cables marinos de media tensión se utilizan comúnmente para la transmisión y distribución de energía en aplicaciones marinas y marinas.
1. Director:
Material: cobre
Propósito: Conduce energía eléctrica a niveles de media tensión.
Diseño: Conductores trenzados para flexibilidad y conductividad.
2. Escudo del conductor:
Material: camada semicondutora.
Propósito: Proporciona una interfaz suave entre el aislamiento y el conductor, asegurando una distribución uniforme de la tensión eléctrica.
3. Isolamento:
Material: RPE, XLPE se usa comúnmente para cables de media tensión.
Propósito: Proporciona aislamiento eléctrico para evitar fugas de corriente y garantiza la integridad del cable.
4. Escudo de aislamiento:
Material: camada semicondutora.
Propósito: Mejora la distribución del campo eléctrico y asegura una transición suave entre el aislamiento y las capas metálicas.
5. Escudo Metálico:
Tipo: Generalmente una capa metálica, como cinta de cobre o trenza de alambre.
Propósito: Actúa como mecanismo de conexión a tierra y blindaje, minimizando la interferencia electromagnética (EMI) y brindando protección mecánica.
6. Materiales de relleno:
Propósito: Se utiliza para mantener la forma redonda del cable y llenar los huecos entre los componentes.
7. Cinta adhesiva:
Propósito: Mantiene los componentes juntos y proporciona una capa adicional de protección.
8. Blindaje Metálico (Opcional):
Tipo: Alambres o cintas de acero galvanizado.
Propósito: Proporciona protección mecánica contra fuerzas externas, como aplastamiento o impacto.
9. Eslinga externa:
Material: Neopreno, polietileno clorado, compuestos de cloruro de polivinilo (PVC) o compuestos de baja emisión de humo y cero halógenos (LSZH).
Propósito: Protege el cable de factores ambientales, abrasión y exposición química. Se prefiere LSZH por sus características de baja emisión de humo y toxicidad.
Cómo diseñar accesorios y juntas de cable submarino?
El diseño de un empalme de cable submarino implica una cuidadosa consideración de varios factores para garantizar una conexión confiable y duradera entre los segmentos de cable. Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo diseñar una unión de cable submarino:
Comprender los requisitos:
Determine el tipo de unión requerida según el tipo de cable (Por exemplo, fibra óptica, energía) y la aplicación específica (Por exemplo, parque eólico marino, red de telecomunicaciones).
Considere factores como el diámetro del cable, el material del conductor, el tipo de aislamiento, el voltaje/corriente de funcionamiento, las condiciones ambientales y el método de instalación.
Seleccione el tipo de junta:
Elija el tipo de junta adecuado según las especificaciones del cable y los requisitos de instalación.
Prepare los extremos del cable:
Limpie y prepare los extremos del cable para garantizar una adhesión adecuada y continuidad eléctrica.
Elimine cualquier contaminante, residuos o capas de aislamiento dañadas de los extremos del cable utilizando herramientas y técnicas de limpieza adecuadas.
Conductores o Fibras de Empalme:
Instale los componentes de la junta:
Dependiendo del tipo de junta, ensamble e instale los componentes necesarios, como conectores mecánicos, tubos termorretráctiles o carcasas rellenas de resina.
Siga las instrucciones del fabricante y los procedimientos recomendados para el montaje e instalación de juntas para garantizar un sellado, aislamiento e integridad mecánica adecuados.
Sellar y aislar:
Aplique selladores, adhesivos o materiales encapsulantes para sellar y aislar el área de la junta.
Asegure una cobertura completa y un curado adecuado de los materiales de sellado para evitar la entrada de agua, la corrosión y las fugas eléctricas.